Proyectos e instalaciones de sistemas de inertización
Sistemas de inertización personalizados
Desarrollamos sistemas de inertización personalizados que minimizan el riesgo de incendio en instalaciones críticas. Nuestro equipo se encarga de todo el proceso, desde el diseño hasta la instalación y mantenimiento.
En Inertya, nos especializamos en el desarrollo e implementación de sistemas de inertización personalizados. Estos sistemas son esenciales para crear ambientes seguros en instalaciones críticas, reduciendo el oxígeno en el aire para prevenir incendios sin comprometer la operatividad de los espacios. Nuestro enfoque integral abarca desde el diseño hasta la instalación y mantenimiento, asegurando la máxima eficacia y seguridad.
Almacenes de Gran altura
Si los automatizados de grandes dimensiones, como solución alternativa a los sistemas tradicionales de rociadores en estanterías. La solución de inertización se plantea como una solución preventiva. Además de la protección aporta ventajas en cuanto a conservación en el caso de almacenamiento de productos alimentarios
Silos de congelación
Los sistemas de inertización evitan el riego de falsos disparos de los sistemas tradicionales de preacción, lo que evita el problema de congelación de agua en la tubería.
Almacén de baterías de litio
La creciente demanda de celdas de iones de litio se está desarrollando de manera explosiva en el sector del automóvil. El mayor riesgo de incendio reside en la formación y el envejecimiento de las células durante la producción. Si las baterías de iones de litio se utilizan fuera de sus especificaciones, son potencialmente peligrosas cuando se exponen a influencias mecánicas, eléctricas o térmicas. Una celda puede explotar debido al calentamiento y el electrolito que se escapa puede encenderse. Una explosión y la inflamación de otras células vecinas pueden provocar una reacción en cadena de fuego. El uso de sistemas de rociadores es problemático debido a la alta densidad del embalaje cuando se almacenan baterías y a la conductividad del agua. Con las tecnologías de inertización se pueden demostrar que un entorno protector con poco oxígeno puede evitar que el fuego se propague a través de una celda encendida.
Centros de datos
El humo y el fuego alteran fundamentalmente la alta disponibilidad de los centros de datos. Por lo tanto, el criterio decisivo es que los operadores confíen en sistemas redundantes que garanticen una seguridad ininterrumpida del proceso. Con el concepto de prevención por hipóxia con descenso rápido, se combina libre acceso, protección básica ignífuga y una rápida reacción en caso de emergencia.
Archivos, museos y bibliotecas
En museos, bibliotecas y archivos se guardan preciosas obras de arte, patrimonio cultural y documentos únicos. Para proteger objetos únicos y valiosos contra pérdidas irreparables, se necesita un concepto integral de protección contra incendios. Incluso las cantidades más pequeñas de humo, fuego o incluso el uso de agentes extintores destruirían los valores. La prevención activa por inertización ofrece protección preventiva ignífuga para las obras almacenadas.
Tecnologías utilizadas
Hay dos métodos diferentes que permiten generar nitrógeno a partir del aire ambiente utilizando tecnología de membrana o carbón activado.
Tecnología de membranas
Según el principio de la tecnología de membranas, el aire ambiente se presiona bajo presión a través de un haz de fibras poliméricas. En estas fibras se produce la separación de las moléculas de oxígeno y nitrógeno: las moléculas de oxígeno se difunden a través de las paredes de la fibra, mientras que las moléculas de nitrógeno más grandes fluyen a través de la fibra. El nitrógeno obtenido se introduce en la zona protegida a través de una red de tuberías. Este tipo de separación de moléculas de oxígeno y nitrógeno da como resultado un flujo volumétrico continuo en la tecnología de membranas.
Carbón activado
Con el principio del carbón activado, las moléculas de oxígeno y nitrógeno del aire ambiente se separan entre sí mediante tamices moleculares de carbono (CMS o Carbon Molecular Sieve). El aire se presiona a través del lecho CMS (filtro) en dos recipientes idénticos a una presión baja de 1-2 bar (VPSA) o 6-8 bar (PSA).
Componentes
1. Generador de Nitrógeno: Obtiene el nitrógeno para la reducción de oxígeno en el área protegida a partir del aire ambiente del sitio.
2. Aire de impulsión (aire ambiente): recogida de aire del exterior para a partir de éste poder separar los gases.
3. Aire de escape (O2): devolución de oxígeno retirado en el proceso de generación de nitrógeno que se devuelve a la atmósfera.
4. Tubería de entrada de Nitrógeno (N2): Introduce el nitrógeno al área protegida, generalmente distribución a través de un sistema de aire acondicionado de recirculación.
5. Centro de control: controla los procesos de todo el sistema, sondas y elementos de señalización y alarma.
6. Válvula de área: cierra/abre el suministro de nitrógeno para el área respectiva, pudiendo compartir un mismo sistema para la protección de más de una sala o riesgo.
7. Controladores de área 1 y 2: equipos que monitorean. y regula el contenido de oxígeno dentro del nivel de protección definido en combinación con el sensor de Oxígeno de referencia.
8. Sonda de Oxígeno (O2): Mide permanentemente la concentración de oxígeno en la zona de protección.
9. Sensor de referencia: Mide adicionalmente la concentración de oxígeno y activa el cierre de la válvula de área cuando cae por debajo del 12% por volumen.
10. Visualizador de área: Muestra la concentración de oxígeno actual de un área protegida.
11. Detector de Aspiración: Detección activa de incendio vía aire muestreo para la detección temprana de humo
12. Medidas complementarias: telecontrol y gestión de mantenimiento remoto.
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